Glossaire Achats & Supply Chain de A à Z — Achats & Supply Chain

Glossaire Achats & Supply Chain — 143 définitions

Tous les termes définis dans les 29 sections du guide, classés par ordre alphabétique.
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5S: Débarrasser, ranger, nettoyer, standardiser, tenir : la discipline d'espace de travail qui rend l'anormal visible — le socle de tout entrepôt performant.
Achats: Fonction stratégique : analyse du marché fournisseurs, sélection, négociation, contractualisation et pilotage du panel — décide auprès de qui et à quelles conditions on achète.
Achats responsables: Intégration des critères environnementaux, sociaux et éthiques dans les décisions d'achat, aux côtés du coût/qualité/délai — priorisée par cartographie des risques.
Adressage: Codification de chaque emplacement (allée-travée-niveau) avec correspondance système : trouver sans chercher, ranger sans mémoire, inventorier sans chaos.
Amont / aval: L'amont désigne le côté fournisseurs (avant l'entreprise), l'aval le côté clients (après l'entreprise) ; les flux physiques descendent vers l'aval, l'argent remonte vers l'amont.
Analyse ABC: Classement des références par valeur de consommation annuelle décroissante : A (~20 % des références, ~80 % de la valeur), B, C — pour différencier l'effort de gestion.
Appel d'offres: Forme structurée de consultation pour les achats complexes ou à fort enjeu : dossier complet, processus cadré, parfois présélection puis offre détaillée.
Approvisionnement: Fonction opérationnelle : passer les commandes au bon moment, suivre les livraisons, relancer, maintenir les stocks au bon niveau dans le cadre négocié par les achats.
Article dormant: Référence sans mouvement depuis plusieurs mois ; coûte son taux de possession en pure perte — à traiter (déstockage, retour, rebut) sans sentimentalisme.
Audit fournisseur: Visite structurée du site d'un fournisseur (installations, organisation, qualité) pour vérifier la réalité derrière le dossier commercial ; réservé aux enjeux forts.
Bon de commande (BC / PO): Document contractuel par lequel l'acheteur commande formellement (références, quantités, prix, délais, conditions) ; la pièce qui engage les deux parties.
Bon de livraison (BL): Document qui accompagne la marchandise et liste ce qui est effectivement livré ; support du pointage en réception, à rapprocher du BC et de la facture.
Cahier des charges (CDC): Document de référence décrivant ce qui est attendu du produit ou de la prestation ; base commune du chiffrage, de la comparaison des offres et du jugement de conformité.
Cartographie des risques: Inventaire des risques (fournisseurs, logistiques, géopolitiques, marché, internes, climatiques) évalués en probabilité × impact ; hiérarchise l'action sur les 3-5 risques majeurs.
CDC fonctionnel: Décrit le besoin en résultats et fonctions attendus, sans imposer la solution ; laisse les fournisseurs proposer et entretient la concurrence.
CDC technique: Décrit la solution en caractéristiques précises (dimensions, matériaux, normes) ; nécessaire quand la compatibilité ou la réglementation l'exigent.
CGA / CGV: Conditions générales d'achat (celles de l'acheteur) et de vente (celles du fournisseur) ; contradictoires par construction — le conflit se tranche AVANT la signature.
Charte fournisseur: Document contractuel énonçant les engagements RSE attendus des fournisseurs (conditions de travail, environnement, éthique), avec droit d'audit et conséquences.
Chemin de picking: Ordonnancement des prélèvements selon un parcours logique (par allée, sans retour en arrière) ; un simple tri par adresse d'emplacement le réalise.
CIF (Cost, Insurance, Freight): Maritime : le vendeur paie transport et assurance jusqu'au port d'arrivée, mais le RISQUE est transféré à l'acheteur dès le chargement au départ — le piège classique.
Clause de révision de prix: Modalité contractuelle encadrant l'évolution du prix dans le temps (indexation, plafond, rendez-vous) ; se négocie AVANT la signature, jamais après.
Click & collect: Commande en ligne, retrait en point de vente ou dépôt : coût logistique minimal et trafic en magasin — le mode le plus économique pour le commerçant.
CMR / B/L / LTA: Documents de transport : lettre de voiture routière internationale (CMR), connaissement maritime (Bill of Lading — représente la marchandise), lettre de transport aérien (LTA/AWB).
CMUP: Coût moyen unitaire pondéré : chaque entrée recalcule le coût moyen (valeur totale ÷ quantité totale) ; les sorties se font au coût moyen — lissage des variations de prix.
Confirmation de commande: Accusé de réception du fournisseur validant références, prix et délai ; sans elle, la commande n'engage personne sur le délai.
Consultation: Processus de demande d'offres à plusieurs fournisseurs sur une base commune (CDC), avec date limite et format de réponse imposé, en vue de comparer et choisir.
Contrat cadre: Contrat fixant les conditions générales d'une relation d'achat récurrente (prix, qualité, logistique, responsabilités) ; les commandes successives s'y rattachent.
Coût de passation: Coût fixe de chaque commande (administratif, transport, réception) ; multiplié quand on commande trop souvent en trop petites quantités.
Coût de possession: Coût annuel de détention du stock : argent immobilisé + entreposage + dépréciation (casse, vol, péremption, obsolescence) ; typiquement 15 à 30 % de la valeur du stock par an.
Coût de rupture: Coût d'un manque : ventes perdues, production arrêtée, clients perdus, dépannages au prix fort — le plus élevé et le plus sous-estimé des trois.
Coût du cycle de vie: TCO élargi à la vie complète du produit : achat + énergie + maintenance + durée de vie + fin de vie — réconcilie souvent écologie et économie.
Coût logistique / CA: Coûts de transport (et de préparation) rapportés au chiffre d'affaires ou à l'unité : le ratio qui rend les coûts logistiques comparables dans le temps.
Coût total de possession (TCO): Coût complet d'un achat : prix + transport + douane + stocks + non-qualité + coûts administratifs + risque — la vraie base de comparaison des offres.
Couverture: Stock ÷ consommation moyenne, en jours ou semaines de demande (« 6 semaines de stock ») ; l'inverse parlant de la rotation.
Critères d'acceptation: Conditions vérifiables selon lesquelles la livraison sera jugée conforme à la réception (contrôles, tolérances, tests) ; à écrire AVANT l'achat, pas après le litige.
Critères de sélection: Grille explicite d'appréciation d'un fournisseur : prix, qualité, délais, santé financière, capacité, certifications, localisation, RSE — pondérée selon la famille d'achats.
Cross-docking: Schéma sans stockage : la marchandise reçue est réallouée directement de la réception vers l'expédition ; exigeant en synchronisation, très économe en stock.
DAP / DDP: DAP : le vendeur livre au lieu convenu, l'acheteur dédouane à l'import. DDP : le vendeur prend tout en charge, droits et taxes compris — confort maximal, prix maximal.
Demande d'achat (DA): Demande interne validée avant engagement : le point de contrôle budgétaire (qui peut engager quoi, jusqu'à quel montant).
Démarque inconnue: Partie des écarts inexpliquée (vols, casse non déclarée, erreurs non tracées) ; se réduit par l'organisation : emplacements dédiés, mouvements tous enregistrés, accès limités.
Dernier kilomètre: Segment final de la livraison jusqu'au client : le plus court et le plus coûteux (souvent un tiers à la moitié du coût total) car la massification s'y inverse.
Devoir de vigilance: Obligation (croissante selon les pays, en cascade via les grands donneurs d'ordres) d'identifier et prévenir les atteintes graves aux droits humains et à l'environnement dans sa chaîne d'approvisionnement.
Double sourcing: Deux sources qualifiées (idéalement en zones différentes) pour les articles critiques ; la redondance qui transforme une défaillance en simple bascule.
EAN-13 / GS1: Code-barres produit standard mondial (identifiant unique de l'article), administré par l'organisation GS1 qui délivre les préfixes aux entreprises.
Écart d'inventaire: Différence entre stock compté et stock système ; se traite en deux temps : corriger le chiffre ET trouver la cause processus (réception, préparation, saisie) — sinon il revient.
Économie circulaire: Options d'achat alternatives au neuf jetable : reconditionné, occasion, location/usage, réparabilité, revalorisation des déchets et invendus.
Effet coup de fouet: Amplification des variations de la demande en remontant la chaîne, causée par des décisions prises maillon par maillon sans partage d'information (bullwhip effect).
ERP: Progiciel de gestion intégré : tous les processus (achats, stocks, ventes, comptabilité) sur une base de données UNIQUE — fin des ressaisies et des tableurs contradictoires ; SAP en est la référence grands comptes.
Escalade: Traitement gradué d'un litige : niveau opérationnel d'abord, commercial ensuite, contractuel/juridique en dernier — griller les étapes détruit la relation inutilement.
Évaluation continue: Mesure régulière de la performance réelle (OTIF, non-conformités, litiges, prix) confrontée au fournisseur ; alimente maintien, plan de progrès ou sortie.
EVP / TEU: Équivalent vingt pieds : l'unité de mesure de la capacité conteneurisée (un conteneur 40 pieds = 2 EVP).
Expression de besoin: Formalisation de ce qu'il faut acheter : quoi (caractéristiques nécessaires), combien, quand, à quel niveau de qualité, dans quel budget.
EXW (Ex Works): Marchandise mise à disposition à l'usine du vendeur : l'acheteur gère tout (chargement, transports, douanes export et import) ; prix minimal, complexité maximale.
FCL / LCL: Maritime conteneurisé : Full Container Load (conteneur complet à vous) vs Less than Container Load (groupage payé au volume dans un conteneur partagé).
FEFO: First Expired, First Out : sortir d'abord les lots dont la date limite est la plus proche ; la règle des produits à date, qui exige une gestion par lot.
Fiabilité des stocks (IRA): Pourcentage de références dont le stock physique correspond au stock système (à tolérance près) ; viser 95-98 % — sous 90 %, tous les calculs travaillent sur du sable.
FIFO (valorisation): Premier entré, premier sorti : les sorties sont valorisées aux prix des lots les plus anciens ; le stock restant reflète les prix récents.
FIFO physique: Règle de rotation des marchandises : sortir d'abord les lots les plus anciens pour éviter vieillissement et obsolescence — indépendante de la méthode de valorisation comptable.
Flux poussé / flux tiré: Flux poussé : on produit/stocke d'après des prévisions, avant la demande. Flux tiré : on produit/commande en réponse à une demande réelle.
FOB (Free On Board): Maritime : le vendeur dédouane à l'export et charge à bord au port de départ ; coûts et risques basculent à l'acheteur une fois la marchandise à bord (pour conteneurs, préférer FCA).
Fonctions du stock: Service (servir sans attendre le réapprovisionnement), sécurité (absorber les aléas), cycle (lots économiques et minimums), anticipation (saisonnalité), spéculation (avant une hausse).
Grille multicritère: Tableau de comparaison des offres selon des critères pondérés définis AVANT l'ouverture des offres ; rend le choix objectif, traçable et explicable.
Implantation (slotting): Placement des articles selon leur fréquence de sortie : forte rotation près de l'expédition et en « golden zone », lente en hauteur/au fond — révisé périodiquement.
Incoterms: Règles standardisées (ICC, version 2020) répartissant entre vendeur et acheteur les coûts, obligations et le transfert de risque du transport international ; toujours citer la règle + le lieu + la version.
Inventaire annuel complet: Comptage exhaustif périodique (souvent en fin d'exercice), à visée surtout comptable ; obligations précises variables selon les pays — photo utile mais pauvre pour la gestion.
Inventaire tournant: Comptage en continu par petites portions (les A plusieurs fois par an, les C une fois) ; détecte les erreurs près de leur cause, sans arrêter l'activité.
Juste besoin: Niveau de spécification qui couvre l'usage réel — ni sous-dimensionné (risque), ni sur-dimensionné (surcoût permanent pour des performances inutilisées).
Juste-à-temps (JAT): Approvisionner/produire ce qui est demandé, quand et en quantité demandées ; une machine à fiabiliser (les stocks bas révèlent les problèmes) — exigeante et à équilibrer avec la résilience.
Kaizen: Amélioration continue par petits pas, portée par ceux qui font le travail : un problème concret à la fois, mesuré, corrigé, standardisé — puis on recommence.
Kanban: Signal visuel de réapprovisionnement en flux tiré (le bac vide, la carte qui déclenche la commande) : simple, robuste, auto-régulé.
Lead time: Délai total entre la passation de la commande et la disponibilité de la marchandise (préparation + transport + douane + réception) ; paramètre clé du dimensionnement des stocks.
Les trois flux: Flux physique (marchandises), flux d'information (commandes, prévisions, suivi) et flux financier (factures, paiements) — la supply chain les synchronise.
Levier de négociation: Élément de valeur à échanger : volume, durée d'engagement, concurrence documentée, régularité, paiement rapide, souplesse sur délais ou spécifications.
LIFO: Dernier entré, premier sorti : sorties aux prix récents, stock aux prix anciens ; interdite par de nombreuses normes comptables (IFRS notamment) — à connaître, rarement à utiliser.
Logistique: Composante opérationnelle de la supply chain : entreposage, manutention, préparation de commandes et transport des marchandises.
Loi de Pareto: Principe des 80/20 : une minorité de causes concentre la majorité des effets ; fondement de l'ABC et outil universel de hiérarchisation.
Maillon: Étape de la chaîne (sourcing, production, stockage, distribution, client) ; la chaîne avance au rythme de son maillon le plus lent.
Make or buy: Arbitrage entre faire soi-même et acheter (ou louer, mutualiser, reconditionner) ; la première question à poser avant tout achat important.
MEDE / BATNA: Meilleure solution de rechange si la négociation échoue (autre fournisseur, report, autre solution) ; la vraie source du pouvoir de négociation.
Messagerie / groupage / camion complet: Segments du routier par taille d'envoi : colis (réseaux express), palettes groupées avec d'autres clients (LTL), véhicule entier dédié (FTL) — chaque saut de segment change les prix unitaires.
Mieux-disant / moins-disant: Moins-disant : l'offre au prix le plus bas. Mieux-disant : la meilleure offre globale au sens des critères pondérés — l'objectif d'un achat professionnel.
Mono-sourcing / multi-sourcing: Une seule source par article (simplicité, volumes concentrés, dépendance) vs plusieurs sources (sécurité, concurrence, gestion plus lourde).
MOQ: Minimum Order Quantity : quantité minimale imposée par le fournisseur ; un MOQ élevé force à surstocker et se négocie comme le prix.
Muda (gaspillages): Tout ce qui consomme des ressources sans valeur pour le client : surproduction, stocks excessifs, transports et mouvements inutiles, attentes, sur-qualité, défauts.
Négociation distributive / intégrative: Distributive : se partager une valeur fixe (gagnant-perdant, sur une ligne). Intégrative : élargir le champ (volumes, durée, services) pour créer de la valeur partagée.
Obsolescence: Perte de valeur d'un stock devenu invendable ou inutilisable (mode, technologie, péremption) ; la dépréciation silencieuse du stock qui dort.
OTIF: On Time In Full : % de livraisons à l'heure ET complètes ; se mesure dans les deux sens (vos fournisseurs envers vous, vous envers vos clients) — définition à figer précisément.
P2P (Procure-to-Pay): Processus complet de l'achat au paiement : demande d'achat → bon de commande → confirmation → réception contrôlée → facture → rapprochement → paiement.
Palettier (rack): Rayonnage métallique pour palettes ; charges maximales affichées et respectées, protections et contrôles périodiques — l'effondrement de rack est l'accident majeur de l'entrepôt.
Panel fournisseurs: Ensemble des fournisseurs qualifiés/approuvés, par famille d'achats, dans lequel on puise pour les consultations ; s'entretient en continu (entrées, sorties, veille).
Pénalités de retard: Sommes dues par le fournisseur en cas de dépassement du délai contractuel ; réalistes et appliquées, elles crédibilisent le délai — spectaculaires et ignorées, elles ne protègent rien.
Pick by order / batch picking: Commande par commande (simple, un tour par commande) vs par lots/vagues : un seul parcours prélève plusieurs commandes, triées ensuite — gain majeur sur petites commandes nombreuses.
Pick-to-light / voice picking: Assistances au prélèvement : voyants lumineux indiquant emplacement et quantité, ou guidage vocal mains libres ; pour les volumes qui les justifient, APRÈS l'organisation.
Picking: Prélèvement des articles d'une commande dans le stock, suivi du regroupement, du contrôle et de l'emballage ; premier poste de main-d'œuvre de l'entrepôt.
Place de marché B2B: Plateforme en ligne mettant en relation acheteurs et fournisseurs professionnels (notamment à l'import) ; utile au repérage, mais la qualification reste indispensable.
Plan de continuité (PCA): Réponse préparée par risque majeur : signaux d'alerte, premières actions, responsable, alternatives PRÉ-QUALIFIÉES — dans la crise, on exécute au lieu de découvrir.
Plan de progrès: Engagements d'amélioration datés et mesurables, actés en revue, des DEUX côtés (le client aussi a des progrès à faire : prévisions, commandes, paiements).
Plateforme de distribution: Entrepôt intermédiaire qui regroupe les marchandises de plusieurs origines pour les redistribuer vers les points de vente ou les clients.
POD (preuve de livraison): Proof of Delivery : confirmation signée/horodatée de la remise au destinataire ; clôt le suivi d'expédition et fait foi en cas de litige.
Point de commande: Seuil de stock qui déclenche la commande : (demande moyenne × délai moyen) + stock de sécurité — couvre la consommation pendant le délai d'approvisionnement.
Point de rupture: Seuil (prix, conditions) au-delà duquel on renonce à l'accord ; se fixe à froid, avant la négociation, pour ne pas le franchir sous pression.
Point relais / consigne: Livraison mutualisée chez un commerçant partenaire ou en casier automatique : coût réduit, échec de livraison quasi nul, flexibilité horaire pour le client.
Point unique de défaillance: Élément sans alternative dont la panne arrête tout : fournisseur unique d'un article critique, route unique, site unique, personne unique — la cible prioritaire du traitement.
Pondération: Poids attribué à chaque critère (prix, qualité, délai, services) selon la criticité de l'achat ; c'est une décision de fond qui prédétermine le choix.
Prescripteur / demandeur: Celui qui exprime le besoin (utilisateur, technicien, service) ; l'acheteur le challenge constructivement sans se substituer à son expertise métier.
Prévision de la demande: Projection de la demande future à partir de l'historique nettoyé (tendance, saisonnalité, aléas) ; toujours fausse par nature — sa marge d'erreur mesurée dimensionne les stocks de sécurité.
Qualification: Vérification qu'un fournisseur est capable de livrer conformément et durablement : existence légale, santé financière, références, capacités, certifications — proportionnée à l'enjeu.
Quantité économique (Wilson): Quantité de commande qui minimise coût de passation + coût de possession ; hypothèses simplistes mais ordre de grandeur robuste, à caler sur MOQ, conditionnements et franco.
Rapprochement à trois voies: Contrôle avant paiement : facture = bon de commande (commandé, prix convenus) = réception (réellement reçu) ; protection principale contre erreurs et fraudes.
Recomplètement périodique: Commande à date fixe pour remonter à un niveau cible ; groupe les commandes par fournisseur (transport, franco) au prix d'un stock de sécurité un peu plus élevé.
Référencement: Décision d'approuver un fournisseur au panel après qualification/sélection ; ouvre le droit de lui passer des commandes.
Réserves à la livraison: Mentions écrites, immédiates et précises des anomalies constatées à la réception (manquants, casse, non-conformité) ; conditionnent les recours ultérieurs.
Reverse logistics: Logistique des retours : flux inverse (client → vendeur) à concevoir comme un processus (étiquette, dépôt, tri, remboursement) — encadré par le droit de la vente à distance, variable selon les pays.
Réversibilité: Modalités contractuelles de fin de relation : préavis, transfert (outillages, stocks, documentation), continuité pendant la transition — se négocie à l'entrée, pas à la sortie.
Revue de performance: Réunion périodique avec un fournisseur clé : indicateurs mesurés, écoute réciproque, plan de progrès daté, perspectives — l'outil central du pilotage.
RFID: Étiquettes radio lues sans contact ni visée, en masse et à distance ; plus chère que le code-barres à l'étiquette, rentable quand la vitesse de lecture prime (inventaires éclair).
RFQ / RFI / RFP: RFQ : demande de prix chiffrée. RFI : demande d'informations sur les capacités d'un fournisseur. RFP : demande de proposition complète (solution + prix) pour un besoin complexe.
Risque fournisseur: Probabilité qu'un fournisseur fasse défaut (finances, capacité, dépendances, localisation) ; quatrième dimension de l'achat, à évaluer avec le CQD.
Rupture: Situation où un article manque au moment où l'on en a besoin ; son coût (arrêt, ventes perdues, image) dépasse presque toujours les économies qui l'ont causée.
S&OP: Sales & Operations Planning : rituel mensuel alignant ventes, supply et direction sur UN jeu de chiffres partagé (demande, capacités, stocks) — la prévision comme processus collectif.
Savings: Économies achats réalisées, mesurées selon une méthodologie explicite (référence de comparaison, périmètre, validation) — sinon chiffre de communication, pas de gestion.
Scoring fournisseur: Note pondérée synthétisant l'évaluation d'un fournisseur critère par critère ; rend la sélection et le suivi objectifs et comparables.
Segmentation fournisseurs: Hiérarchisation du portefeuille (stratégiques / importants / transactionnels) pour concentrer le temps relationnel là où sont les enjeux.
Sourcing: Recherche, identification et qualification de fournisseurs potentiels pour une famille d'achats ; vise plusieurs candidats crédibles, condition de la mise en concurrence.
SRM: Supplier Relationship Management : gestion structurée de la relation fournisseurs dans la durée — segmentation, revues de performance, plans de progrès, gestion des litiges.
SSCC: Serial Shipping Container Code : numéro unique mondial d'une unité d'expédition (palette, colis) — la « plaque d'immatriculation » que toute la chaîne peut lire et suivre.
Stock de sécurité: Réserve dimensionnée pour absorber les aléas de demande ET de délai, selon le taux de service visé ; le prix de l'irrégularité (la vôtre et celle du fournisseur).
Stock stratégique: Amortisseur volontaire sur les articles vitaux, dimensionné par le calcul : coût de possession vs coût (probabilisé) de l'arrêt évité — une assurance chiffrée, pas un retour au surstock.
Supply chain: Chaîne d'approvisionnement : vision de bout en bout des flux, du fournisseur du fournisseur jusqu'au client du client (production, stockage, transport, distribution).
Sur-spécification: Exigences supérieures au besoin réel (haut de gamme par défaut, copie d'une marque précise) ; première source de surcoûts évitables.
Tableau de bord: Une page mensuelle : 5-10 indicateurs avec valeur, tendance, objectif, commentaire d'écart — chaque indicateur a un propriétaire et déclenche des décisions.
Taux d'erreur de préparation: Erreurs / lignes préparées ; se réduit par étiquetage clair, scan à l'emplacement et à l'article, contrôle final proportionné — chaque erreur coûte de façon disproportionnée.
Taux de retour: Part des ventes retournées ; se pilote en aval (processus de retour efficace) et surtout en amont (fiches produits précises, tailles, photos, avis) — le meilleur retour est celui qu'on évite.
Taux de rotation: Consommation annuelle ÷ stock moyen (en valeur) : nombre de fois où le stock se renouvelle dans l'année ; se juge en tendance et par comparaison interne.
Taux de service: Pourcentage de la demande servie à temps et en totalité ; mesure la fiabilité d'un fournisseur ou d'une chaîne vis-à-vis de ses clients.
Taux de service (stock): Probabilité de ne pas être en rupture sur un cycle ; viser 95 % coûte bien moins que 99 % — les derniers points sont les plus chers.
TMS: Transport Management System : optimisation du transport — choix des transporteurs, tournées, suivi des expéditions, contrôle de la facturation transport.
Traçabilité par lot: Enregistrement, à chaque étape, du lot concerné (quel lot reçu de quel fournisseur, expédié à quel client) ; la condition du rappel ciblé — souvent obligatoire selon secteurs et pays.
Transitaire: Organisateur de transport international (freight forwarder) : choix des modes, groupage, documents, douane, assurance — il achète le fret en gros et sécurise les formalités.
Triangle CQD: Coût, qualité, délai : les trois exigences de tout achat, impossibles à maximiser simultanément — acheter, c'est arbitrer consciemment entre elles.
Verrouillage fournisseur: Situation où la spécification (marque imposée, caractéristiques copiées d'un produit précis) interdit de fait toute concurrence ; à traquer dans chaque CDC.
WMS: Warehouse Management System : pilotage fin de l'entrepôt (emplacements, chemins de picking, vagues, scan, inventaire tournant) — le niveau de détail que l'ERP ignore.
Zonage: Découpage de l'entrepôt en zones dédiées au flux : réception, stockage, picking, emballage, expédition — avec un flux qui traverse sans retours en arrière (en I ou en U).