Glossaire QHSE de A à Z — QHSE

Glossaire QHSE — 144 définitions

Tous les termes définis dans les 29 sections du guide, classés par ordre alphabétique.
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5 pourquoi: Demander « pourquoi ? » successivement (souvent 5 fois) pour remonter d'un symptôme à sa cause RACINE.
5S: Méthode d'organisation/propreté des postes en 5 étapes : Seiri (débarrasser/trier), Seiton (ranger), Seiso (nettoyer), Seiketsu (standardiser), Shitsuke (rigueur/pérenniser). Améliore efficacité, sécurité, qualité, moral.
Accessibilité: Le DUERP doit être accessible aux travailleurs, aux instances (CSE), au médecin du travail, à l'inspection du travail.
Accident de trajet: Cas particulier : accident survenu sur le trajet domicile-travail. Règles spécifiques selon les pays.
Accident du travail (AT): Événement SOUDAIN survenu du fait ou à l'occasion du travail, causant un dommage corporel (blessure). Distinct de la maladie professionnelle (progressive).
Action corrective: Agir sur les CAUSES de la non-conformité pour qu'elle ne se REPRODUISE PAS. La distinction clé : la correction traite le cas, l'action corrective supprime la cause.
Action préventive: Agir sur une non-conformité POTENTIELLE (avant qu'elle ne survienne), sur la base d'un risque identifié — prévenir plutôt que corriger.
Affichage obligatoire: Informations que la réglementation impose d'afficher sur les lieux de travail : consignes de sécurité/incendie, plan d'évacuation, numéros d'urgence, contacts (médecin du travail, inspection), droits… VARIE selon les pays.
Amélioration continue (PDCA): La logique motrice du QHSE : PLAN (planifier), DO (dérouler), CHECK (contrôler/mesurer), ACT (agir/ajuster) — une boucle sans fin de progrès (roue de Deming).
Analyse des accidents: Analyser les CAUSES d'un accident/incident — non pour trouver un coupable, mais pour comprendre POURQUOI et EMPÊCHER la répétition. Remonter aux causes RACINES (souvent multiples).
Animer & sensibiliser: Un travail CONTINU : formation/sensibilisation, communication vivante (causeries, retours d'expérience), implication des équipes, valorisation, exemplarité — dans la durée.
Approche processus: Voir l'organisation comme un ensemble de PROCESSUS qui interagissent pour créer de la valeur pour le client (et non comme des services cloisonnés). Un principe central d'ISO 9001.
Approche processus & risques: Manager l'organisation comme des PROCESSUS qui interagissent (entrées/activités/sorties) ; identifier et traiter les RISQUES et opportunités (risk-based thinking) affectant la conformité et la satisfaction.
Aspect environnemental: Un élément de l'activité susceptible d'avoir un impact sur l'environnement (rejet, consommation, déchet…). On identifie les aspects SIGNIFICATIFS pour les maîtriser.
Aspects et impacts (SME): Identifier les ASPECTS environnementaux (éléments de l'activité) et leurs IMPACTS significatifs, ainsi que les OBLIGATIONS de conformité — la base pour fixer des objectifs de réduction.
Audit = progrès, pas sanction: Le but de l'audit interne n'est PAS de sanctionner ni de trouver des coupables, mais de VÉRIFIER et d'AMÉLIORER — un outil de progrès (phase Check du PDCA).
Audit interne: Examen MÉTHODIQUE et INDÉPENDANT vérifiant qu'un système/processus est CONFORME à des référentiels et EFFICACE, pour identifier des écarts et des pistes d'amélioration. Réalisé PAR l'organisation (auditeurs internes formés).
Avantages de l'intégration: COHÉRENCE (vision unifiée), EFFICACITÉ (éviter les redondances, alléger), SYNERGIES (un même sujet touche souvent plusieurs domaines : chimie = sécurité + environnement).
Cadre réglementaire environnemental: Encadre les impacts (pollutions, déchets, eau, air, produits chimiques, installations classées). VARIE selon les pays — se référer au droit applicable.
Cadre réglementaire QHSE: L'ensemble des obligations légales qui structurent la démarche (surtout santé-sécurité et environnement). VARIE fortement selon les pays — se référer au droit applicable.
Cartographie des processus: Identifier et REPRÉSENTER les processus de l'organisation et leurs INTERACTIONS (qui alimente qui, les enchaînements).
Catégories de panneaux: INTERDICTION (rond rouge barré), OBLIGATION (rond bleu), AVERTISSEMENT/DANGER (triangle jaune), SAUVETAGE/SECOURS (rectangle vert), INCENDIE (rectangle rouge).
Causes organisationnelles: Les RPS ont surtout des causes dans l'ORGANISATION du travail (charge, cadence, autonomie, clarté des rôles, soutien, reconnaissance, sens, relations, management) — pas seulement la « fragilité » individuelle.
Certification (cycle): Attestation par un organisme INDÉPENDANT et ACCRÉDITÉ de la conformité aux normes, via un audit externe. Cycle : audit INITIAL, audits de SURVEILLANCE périodiques, audit de RENOUVELLEMENT. Gage de confiance, mais un MOYEN pas une fin.
Certification ISO 9001: Attestation par un organisme INDÉPENDANT (audit) que le SMQ est conforme à la norme — gage de confiance international, souvent exigé par des clients ou pour accéder à des marchés. Volontaire.
Combattre à la source & substitution: Agir au plus près de l'origine du risque ; remplacer ce qui est dangereux par ce qui l'est moins (substitution) — avant de recourir aux protections.
Compétences du référent: Autant RELATIONNELLES (communication, pédagogie, diplomatie, influence sans autorité hiérarchique) que TECHNIQUES (réglementation, analyse des risques, méthodes).
Conformité / non-conformité: Conformité : respecter les exigences (spécifications, cahier des charges, réglementation). Non-conformité : un écart à ces exigences.
Constat / non-conformité: Un constat d'audit fondé sur des FAITS (preuves). Une non-conformité est un ÉCART par rapport au référentiel — elle débouche sur une action corrective.
Correction: Le traitement IMMÉDIAT de la non-conformité constatée : limiter/corriger ses effets tout de suite (isoler, réparer, dépanner, sécuriser). Traite le problème immédiat, pas la cause.
Cotation gravité × probabilité: Évaluer un risque = combiner sa GRAVITÉ potentielle (bénin → mortel) et sa PROBABILITÉ (rare → fréquent), parfois × la fréquence d'exposition, pour obtenir un NIVEAU de risque (matrice).
Coût de la non-qualité: Le coût des écarts (défauts, rebuts, retouches, retards, retours, réclamations, clients perdus, image) — souvent ÉNORME et sous-estimé. Réduire la non-qualité est un enjeu économique majeur.
Culture de non-blâme (signalement): Encourager le SIGNALEMENT des risques, incidents et erreurs SANS crainte de sanction, pour apprendre et prévenir (une culture punitive fait cacher les problèmes).
Culture de sécurité (QHSE): L'ensemble des valeurs, attitudes, comportements et habitudes PARTAGÉS en matière de QHSE — la façon dont « on fait les choses ici », au-delà des règles écrites. Les règles VÉCUES, pas subies.
Danger: Une propriété ou capacité INTRINSÈQUE à causer un dommage (un produit chimique, une machine coupante, un sol glissant sont des dangers). Ce qui PEUT nuire.
Déchet: Tout résidu d'une activité dont le détenteur se défait (emballages, chutes, produits usagés, rebuts). À gérer selon une hiérarchie et une réglementation.
Déchets dangereux: Produits chimiques, huiles, solvants, piles, DEEE (déchets électriques/électroniques), déchets de soins… : risques pour la santé/l'environnement, à gérer SÉPARÉMENT via des filières spécialisées et traçées.
Démarche qualité: Viser à SATISFAIRE durablement les clients et à AMÉLIORER en continu les produits, services et processus. La qualité = aptitude à répondre aux BESOINS et ATTENTES, pas une perfection abstraite.
Développement durable: Un développement qui répond aux besoins du présent sans compromettre la capacité des générations futures à répondre aux leurs.
Diagramme d'Ishikawa (5M): Arête de poisson : analyse les CAUSES d'un problème selon des familles — les 5M : Main-d'œuvre, Matériel, Méthode, Matière, Milieu (parfois + Management). Explore toutes les causes de façon organisée.
Diagramme de Pareto (80/20): Classer les causes/problèmes par importance pour identifier le « vital few » — les ~20% de causes qui produisent ~80% des effets. Un outil de PRIORISATION (concentrer l'action sur les causes majeures).
Document unique (DUERP): Document OBLIGATOIRE (France) recensant et évaluant TOUS les risques professionnels de l'organisation (par unité de travail) et fondant le plan d'actions de prévention. Équivalents dans beaucoup de pays.
Documentation qualité: Les documents qui formalisent et partagent la façon de faire pour la MAÎTRISER et l'AMÉLIORER : politique qualité, procédures, instructions, enregistrements, formulaires. Un support, pas de la paperasse.
Double gain énergie: Réduire l'énergie et les émissions est bon pour l'ENVIRONNEMENT (climat) ET pour les COÛTS (l'énergie coûte cher) — un double bénéfice.
DUERP: Document unique d'évaluation des risques professionnels (France) : document obligatoire recensant et évaluant les risques et prévoyant des actions (détaillé au niveau 1).
Efficacité énergétique: Consommer MIEUX : obtenir le même service avec moins d'énergie (équipements performants, récupération de chaleur, pilotage). Complète la sobriété.
Éléments d'un processus: Pour chaque processus : finalité, ENTRÉES/SORTIES, PILOTE (responsable), activités clés, ressources, INDICATEURS de performance, risques.
Empreinte carbone / bilan GES: Les émissions de gaz à effet de serre (GES, surtout CO2) liées à l'activité, contribuant au réchauffement. Mesurées par un bilan carbone/GES (souvent par « scopes » : directes, énergie, indirectes) pour connaître les postes émetteurs et agir.
Engagement & exemplarité de la direction: Le levier n°1 de la culture : si la direction et l'encadrement ne donnent pas la priorité réelle à la sécurité et ne montrent pas l'exemple, personne ne suit.
Enregistrement: La PREUVE de ce qui a été fait (fiche de contrôle, rapport, relevé) : trace et démontre. À distinguer des procédures (qui disent comment faire).
Environnement: Maîtriser et réduire les impacts de l'activité sur la nature (déchets, pollutions, ressources, énergie, climat).
Éviter / supprimer (priorité 1): Le meilleur : supprimer le risque quand c'est possible. Toujours prioritaire sur toute mesure de protection.
Exercices d'évacuation: Répétitions régulières de l'évacuation pour que chacun connaisse la conduite à tenir : en situation réelle de stress, on fait ce qu'on a RÉPÉTÉ. Obligation dont la fréquence varie selon les pays.
Facteur humain: Le rôle déterminant des personnes : sans leur implication et sans bons comportements ancrés, aucun système/procédure/équipement ne suffit. Le facteur le plus déterminant de la performance QHSE réelle.
Fiche de données de sécurité (FDS): Document du fabricant pour chaque produit dangereux : dangers, précautions d'emploi, premiers secours, stockage, déversement, EPI nécessaires. LA source de référence — à consulter et tenir à disposition.
Fonction du DUERP: Identifier les risques → les évaluer (hiérarchiser gravité × probabilité) → définir des ACTIONS de prévention (qui, quoi, quand) → tracer le tout. L'outil CENTRAL de la prévention.
Formation gestes et postures: Apprendre à soulever/manipuler correctement (plier les jambes, charge près du corps, éviter les torsions). Un COMPLÉMENT utile mais qui NE remplace PAS la réduction de la manutention et l'aménagement du poste.
Gestion documentaire: Maîtriser les documents : versions, validation, diffusion, accessibilité, RETRAIT des versions périmées (un document obsolète en circulation est dangereux).
Harcèlement / violences: Violences internes (harcèlement moral ou sexuel, conflits) ou externes (agressions de clients). À prévenir et traiter avec sérieux (obligation légale, variable selon les pays).
Hiérarchie climat: L'ordre d'action : RÉDUIRE d'abord (sobriété + efficacité), puis DÉCARBONER (énergies moins carbonées/renouvelables), puis COMPENSER le résiduel en dernier recours (avec prudence).
Hiérarchie des déchets: L'ordre de priorité : 1) RÉDUIRE/prévenir à la source ; 2) RÉEMPLOYER ; 3) RECYCLER ; 4) VALORISER (énergie, compost) ; 5) ÉLIMINER (enfouissement/incinération) en dernier recours. Prévenir vaut mieux que traiter.
Hiérarchisation: Le niveau de risque permet de PRIORISER : traiter d'abord les risques les plus graves et probables (les plus critiques). On ne peut pas tout traiter à la fois.
Hygiène & Sécurité: Protéger la santé et l'intégrité physique des travailleurs : prévenir les accidents du travail et les maladies professionnelles.
ICPE (France): Installations Classées pour la Protection de l'Environnement : installations à risques/inconvénients pour l'environnement, CLASSÉES selon leur impact et soumises à des régimes (déclaration, enregistrement, autorisation) avec obligations.
Impacts environnementaux: Les effets d'une activité sur la nature : pollutions (air, eau, sol), déchets, consommation de ressources, gaz à effet de serre, bruit, biodiversité. À identifier, évaluer et maîtriser.
Incident / presque-accident: Événement qui aurait PU causer un dommage sans conséquence cette fois. Précieux à analyser : prévient les accidents avant qu'ils ne surviennent (culture du signalement).
Indicateur actionnable / effet pervers: Un indicateur doit SERVIR à décider et agir (pas seulement constater). Attention aux effets PERVERS : un indicateur mal choisi peut induire de mauvais comportements (ex. sous-déclaration des accidents).
Indicateur QHSE: Une donnée CHIFFRÉE mesurant un aspect de la performance QHSE (sécurité, qualité, environnement). Permet d'objectiver, suivre les progrès et piloter.
Indicateurs proactifs (leading): Mesurent les ACTIONS de prévention (avant les résultats) : formations, audits, visites de sécurité, actions correctives soldées, presque-accidents signalés. ANTICIPATEURS (agir dessus améliore les résultats futurs).
Indicateurs réactifs (lagging): Mesurent les RÉSULTATS passés (conséquences) : nombre d'accidents, taux de fréquence/gravité (sécurité), taux de non-conformités/réclamations (qualité), déchets/consommations (environnement). « Après coup ».
Information ≠ protection: Signalisation et affichage INFORMENT ; ils complètent mais ne REMPLACENT PAS les protections réelles (un panneau « danger » ne supprime pas le danger — agir d'abord sur le risque).
Instances & acteurs (France): Selon la taille : le CSE (Comité social et économique, missions santé-sécurité de l'ancien CHSCT), le médecin du travail / service de santé au travail, l'inspection du travail (contrôle).
ISO 14001: Norme internationale du SYSTÈME DE MANAGEMENT ENVIRONNEMENTAL (SME) : maîtriser les impacts, respecter la conformité, améliorer la performance environnementale. Générique, certifiable, fondée sur le PDCA. L'équivalent d'ISO 9001 pour l'environnement.
ISO 26000: Norme donnant des LIGNES DIRECTRICES sur la responsabilité sociétale — un GUIDE, PAS une norme certifiable (contrairement à ISO 9001/14001/45001).
ISO 45001: Norme du système de management de la SANTÉ-SÉCURITÉ au travail (SST) : management des risques professionnels, fondé sur le PDCA, certifiable. Complète 9001 (qualité) et 14001 (environnement).
ISO 9001: Norme internationale du SYSTÈME DE MANAGEMENT DE LA QUALITÉ (SMQ) — la plus répandue. Définit les exigences pour organiser et manager la qualité (pas comment fabriquer un produit). Générique, applicable à tout secteur.
Juste nécessaire (documenter l'utile): Documenter ce qui est NÉCESSAIRE à la maîtrise (activités critiques, complexes, à risque, ou exigeant une cohérence), PAS tout. Une documentation pléthorique est contre-productive.
Logique commune QHSE: Identifier les enjeux et risques, mettre en place des mesures, mesurer, améliorer en continu — une démarche partagée par les trois domaines.
Lombalgie: Mal de dos, souvent lié au port de charges et aux mauvaises postures — cause fréquente d'arrêts de travail.
Maîtrise opérationnelle & urgences: Procédures pour maîtriser les activités à impact ; préparation aux SITUATIONS D'URGENCE (déversements, pollutions accidentelles) — souvent les plus impactantes.
Maladie professionnelle (MP): Résulte d'une EXPOSITION PROGRESSIVE à un risque dans le cadre du travail (chimique, bruit, gestes répétitifs → TMS…). S'installe dans la durée, contrairement à l'accident soudain.
Manutention manuelle: Déplacer, porter, soulever, pousser, tirer des charges à la force humaine — cause majeure de troubles de la santé (TMS, lombalgies).
Mise à jour du DUERP: À actualiser régulièrement (au moins annuellement selon la taille) ET à chaque changement important (nouveau poste/équipement, accident, évolution). Un DUERP figé/périmé est inutile et non conforme.
Missions du référent: Veille/conformité, évaluation des risques (DUERP), mise en place de mesures/procédures, formation/sensibilisation, suivi/amélioration (indicateurs, audits, actions correctives), animation/communication.
Moyens et plan incendie: Moyens de lutte (extincteurs adaptés, alarme, désenfumage), plan et consignes d'ÉVACUATION (issues dégagées/signalées, point de rassemblement, guides/serre-files).
Non-conformité (NC): Un ÉCART par rapport à une exigence (règle, spécification, norme, réglementation, procédure). Détectée par contrôle, audit, réclamation, accident, dysfonctionnement, remontée du terrain.
Non-conformité / action corrective: Non-conformité : un écart par rapport à une exigence (règle, spécification, norme). Action CORRECTIVE : corriger une non-conformité survenue ; PRÉVENTIVE : prévenir une non-conformité potentielle.
Norme = moyen, pas fin: ISO 9001 STRUCTURE la démarche qualité vers la satisfaction client et l'amélioration continue ; c'est un MOYEN (attention à ne pas la vivre comme une bureaucratie de paperasse).
Normes volontaires (ISO): ISO 9001 (qualité), 14001 (environnement), 45001 (santé-sécurité) : certifications volontaires qui complètent le socle légal obligatoire.
Objectivité et indépendance: L'auditeur doit être OBJECTIF et INDÉPENDANT (ne pas auditer son propre travail), s'appuyer sur des FAITS/preuves, et être constructif (pas accusateur).
Obligation de sécurité de l'employeur: En France (et de façon comparable ailleurs), l'employeur doit prendre les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé physique et mentale des travailleurs.
Obligations sur les EPI: L'employeur FOURNIT les EPI adaptés GRATUITEMENT, veille à leur port ; ils doivent être adaptés, conformes (normes), entretenus ; les travailleurs formés à leur usage et les portant effectivement.
Organisation des secours: Consignes claires (qui alerte, comment), numéros d'urgence affichés, procédures connues de tous — pour une réponse rapide et coordonnée.
Parties prenantes: Tous ceux concernés par l'activité : salariés, clients, fournisseurs, communautés, société, environnement. La RSE agit de façon responsable envers toutes.
PDCA (roue de Deming): Le cadre d'amélioration continue : Planifier-Dérouler-Contrôler-Agir, en boucle. Structure toute démarche d'amélioration (qualité, sécurité, environnement).
Performance environnementale: L'objectif du SME : RÉDUIRE réellement les impacts (mesurée par des indicateurs : consommations, déchets, émissions) — pas seulement obtenir le certificat.
Pictogrammes de danger (SGH/CLP): Symboles normalisés internationaux (losanges rouges) sur les étiquettes : flamme (inflammable), tête de mort (toxique), corrosion, point d'exclamation (nocif/irritant), danger santé (CMR), environnement… Un réflexe de lecture.
Plan d'actions: Les mesures de prévention décidées à partir du DUERP : priorisées, planifiées, avec responsables et échéances, puis suivies. Le DUERP doit déboucher sur des actions concrètes.
Pollutions: Atteintes à l'AIR (émissions, poussières, odeurs), à l'EAU (rejets, effluents) ou au SOL (déversements, contaminations).
Pourquoi le collectif d'abord: Une protection collective protège TOUS les exposés en permanence, sans dépendre du comportement de chacun ; un EPI ne protège que celui qui le porte correctement — moins fiable comme unique protection.
Premiers secours: Les gestes immédiats pour porter secours à une victime en attendant les secours professionnels : protéger, alerter, secourir (mise en sécurité, arrêt d'hémorragie, position d'attente, réanimation…). Les premières minutes sont décisives.
Prévention: L'ensemble des mesures pour ÉVITER ou RÉDUIRE les risques — agir AVANT le dommage.
Prévention des TMS (ordre): 1) SUPPRIMER/réduire la manutention (aides mécaniques : chariots, transpalettes, palans) ; 2) AMÉNAGER le poste (ergonomie) ; 3) ORGANISER (alternance, pauses) ; 4) FORMER aux gestes et postures (en complément).
Prévention primaire des RPS: Agir sur les CAUSES organisationnelles (réduire les facteurs de risque) — prioritaire, plus que la seule aide aux individus en souffrance (prévention secondaire/tertiaire, utile mais insuffisante seule).
Principes du management de la qualité: Orientation CLIENT, LEADERSHIP (engagement de la direction), IMPLICATION du personnel, approche PROCESSUS, amélioration continue, décision fondée sur des PREUVES (données), management des relations. La base de l'ISO 9001.
Principes généraux de prévention: ≈ 9 principes fixant l'ORDRE des actions : ÉVITER les risques > évaluer > combattre à la source > adapter le travail à l'homme > tenir compte de la technique > substituer > planifier > protection collective d'abord > informer/former.
Priorité au collectif: Principe fondamental : la protection COLLECTIVE est PRIORITAIRE ; l'EPI n'intervient qu'EN DERNIER RECOURS, quand le risque ne peut être suffisamment réduit autrement (supprimer > collectif > individuel).
Procédure: Décrit COMMENT réaliser une activité/un processus (qui fait quoi, comment, dans quel ordre) — standardise et transmet la bonne façon de faire. L'instruction/mode opératoire est plus détaillée (une tâche précise).
Processus: Ensemble d'activités liées qui transforment des ÉLÉMENTS D'ENTRÉE en ÉLÉMENTS DE SORTIE, via des ressources (ex. « traiter une commande » : commande → produit livré et facturé).
Protection collective (EPC): Équipements qui protègent TOUS les travailleurs exposés, sans action individuelle, en agissant sur l'environnement/la source : garde-corps, capot de machine, aspiration, ventilation, revêtement antidérapant.
Protection individuelle (EPI): Équipements portés par CHAQUE travailleur, protégeant l'individu qui les porte : casque, chaussures de sécurité, gants, lunettes, protection auditive, masque, harnais.
QHSE: Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement (aussi QSE, HSE, SSE) : fonction transversale réunissant la satisfaction client/amélioration continue, la protection de la santé/sécurité des travailleurs et la maîtrise des impacts environnementaux.
QHSE = affaire de tous: Chaque acteur (direction, managers, salariés) est responsable de la sécurité et de la qualité à son niveau ; le référent facilite et coordonne, mais la démarche est portée par tous.
Qualité: Satisfaire durablement les clients et améliorer en continu les produits, services et processus. L'un des trois piliers du QHSE.
Référent / responsable QHSE: La personne qui PILOTE et ANIME la démarche QHSE (aussi animateur, coordinateur QSE, préventeur, chargé de mission HSE). Un facilitateur et expert-conseil, pas le responsable exclusif.
Référentiel: Ce à quoi on compare le réel : la norme (ISO), les procédures internes, la réglementation, les exigences. L'audit relève les ÉCARTS entre le réel et le référentiel.
Responsabilité de l'employeur: La responsabilité première en santé-sécurité (et souvent qualité/environnement) incombe à l'EMPLOYEUR (direction), et se décline chez chaque manager et salarié. Le référent ne s'y substitue pas.
Responsabilité du producteur: L'organisation est souvent RESPONSABLE de ses déchets jusqu'à leur élimination finale ; des obligations (tri, traçabilité, filières agréées, registre) s'appliquent (variables selon les pays).
Risque: La PROBABILITÉ qu'un danger cause un dommage, combinée à la GRAVITÉ de ce dommage (probabilité × gravité). Distinct du danger : le risque lie l'exposition au danger à ses conséquences possibles.
Risque chimique: Lié à l'utilisation de PRODUITS DANGEREUX (solvants, acides, toxiques, inflammables, corrosifs, cancérogènes…). Majeur et parfois INSIDIEUX (effets différés sur la santé).
Risques de chute: De plain-pied (glissade, trébuchement) ou de HAUTEUR (échelle, toiture, échafaudage) — parmi les plus fréquents et graves.
Risques de manutention / TMS: Liés au port de charges et aux gestes répétitifs → troubles musculo-squelettiques (TMS), lombalgies. Un enjeu majeur et croissant.
Risques mécaniques / électriques / chimiques: Machines et outils (coupures, écrasements) ; électricité (électrocution, brûlures) ; produits dangereux (toxiques, corrosifs, inflammables).
Risques professionnels: Les risques auxquels les travailleurs sont exposés dans leur activité. Nombreux et divers ; chaque poste/activité a les siens.
Risques psychosociaux (RPS): Stress, harcèlement, épuisement professionnel — un enjeu majeur, longtemps sous-estimé (détaillé au niveau 2-5).
RSE (Responsabilité Sociétale des Entreprises): La contribution des organisations au développement durable : concilier, de façon volontaire et intégrée, performance économique, responsabilité sociale et respect de l'environnement, envers toutes les parties prenantes.
Satisfaction client: L'objectif ultime : répondre aux attentes des clients, voire les dépasser — un client satisfait revient et recommande.
Sauveteur Secouriste du Travail (SST): Salarié FORMÉ aux premiers secours, présent sur les lieux de travail pour intervenir en cas d'accident/malaise. Le nombre requis varie selon les pays et la taille.
Signalisation de sécurité: Panneaux et couleurs NORMALISÉS (codes internationaux) communiquant instantanément une information de sécurité, comprise par tous sans texte.
Signalisation pertinente et lisible: Elle doit signaler les VRAIS risques/consignes du lieu, être VISIBLE et entretenue, et NON surchargée (trop de panneaux tue le message).
Sobriété énergétique: Consommer MOINS d'énergie en évitant le gaspillage et en optimisant les usages (éteindre, régler, isoler, éviter le superflu). La priorité (avant même l'efficacité).
Stockage sûr: Conditions sûres : ventilation, RÉTENTION (contre les déversements), SÉPARATION des produits INCOMPATIBLES (acides/bases, comburants/inflammables), étiquetage, quantités limitées.
Stress au travail: Déséquilibre entre les exigences perçues et les ressources/moyens pour y faire face (charge excessive, pression, manque d'autonomie ou de soutien).
Structure de haut niveau commune: Les normes de management ISO (9001, 14001, 45001) partagent la même structure (contexte, leadership, planification, support, réalisation, évaluation, amélioration) et la même logique (PDCA) — ce qui permet l'intégration.
Substitution (CMR): Remplacer un produit dangereux par un moins dangereux — priorité, surtout pour les CMR (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques). Après la suppression, c'est la meilleure mesure.
Système de management de la qualité (SMQ): L'ensemble organisé (politique, objectifs, processus, procédures, ressources) permettant de fournir régulièrement des produits/services conformes et de viser la satisfaction client, en amélioration continue.
Système de management environnemental (SME): L'ensemble organisé (politique, aspects/impacts, objectifs, maîtrise opérationnelle, mesure, amélioration) pour manager les impacts environnementaux de façon continue plutôt qu'au coup par coup.
Système intégré (QSE / SMI): Réunir en UN seul système de management la QUALITÉ (ISO 9001), la SÉCURITÉ-SANTÉ (ISO 45001) et l'ENVIRONNEMENT (ISO 14001) : politique commune, processus/documentation partagés, audits combinés, revue unique.
Tableau de bord: Un support synthétique et VISUEL (graphiques) qui rassemble les indicateurs clés, suit leurs TENDANCES et les compare aux OBJECTIFS, pour les bons destinataires.
TMS (troubles musculo-squelettiques): Atteintes des muscles, tendons, articulations (dos, épaules, poignets…) dues aux efforts, postures contraignantes, gestes RÉPÉTITIFS, manque de récupération. À installation PROGRESSIVE ; première cause de maladies professionnelles.
Tri à la source: Séparer les déchets par catégorie (papier/carton, plastiques, métaux, verre, organiques, dangereux…) pour permettre leur valorisation. Un déchet MÉLANGÉ se recycle/valorise mal.
Trois piliers (3 P): ÉCONOMIQUE (Profit/prospérité : activité viable, éthique) ; SOCIAL/sociétal (People : conditions de travail, santé-sécurité, droits, diversité, société) ; ENVIRONNEMENTAL (Planet : environnement, climat, ressources).
Types de processus: RÉALISATION (opérationnels, créent la valeur : concevoir, produire, livrer) ; SUPPORT (fournissent les ressources : RH, achats, IT, maintenance) ; PILOTAGE (orientent : stratégie, management, amélioration).
Vérification de l'efficacité: Étape cruciale (souvent oubliée) : vérifier que l'action corrective a bien SUPPRIMÉ la cause (la non-conformité ne se reproduit plus).