Le béton et l'acier sont deux mondes constructifs distincts, et cette différence imprègne toute la façon de les modéliser et de les détailler dans Tekla — comprendre l'opposition clarifie tout. La différence de NATURE : (1) L'acier est fait de PIÈCES : des profils et tôles DÉCOUPÉS, PERCÉS, puis ASSEMBLÉS (soudés/boulonnés). Chaque élément acier est un objet manufacturé qu'on fabrique à partir d'un produit sidérurgique standard. (2) Le béton est un MATÉRIAU COULÉ : on crée un moule (coffrage) de la forme voulue, on y place des armatures, on coule le béton liquide qui durcit en prenant la forme. L'élément béton n'est pas « assemblé » de pièces, il est « formé » par coulage. Cette différence de nature entraîne des différences dans tout : (1) Le détaillage : pour l'acier, on détaille les CONNEXIONS (boulons, soudures, platines — niveau 2) ; pour le béton, on détaille le FERRAILLAGE (les armatures internes — niveau 3) et le COFFRAGE (la forme). Ce sont des activités totalement différentes. (2) Les éléments d'assemblage : acier = boulons, soudures ; béton = barres d'armature, cadres, treillis, et pour le préfa, inserts et connecteurs. (3) Les livrables (plans) : acier = plans de pièces et d'assemblages, fichiers CNC de découpe ; béton = plans de coffrage (la forme) et plans de ferraillage (les armatures), listes d'armatures (façonnage). (4) La logique de production : acier = débiter, percer, souder des pièces en atelier, boulonner sur site ; béton coulé en place = coffrer, ferrailler, couler sur site ; béton préfa = fabriquer en usine (moule, armatures, coulage), transporter, monter. (5) Les quantités : acier = tonnage de profils ; béton = volume de béton (m³) + tonnage d'armatures. (6) La logique d'assemblage/unité : pour l'acier, l'assembly (pièces soudées) ; pour le béton, l'élément coulé (cast unit) / l'élément préfabriqué. Ce que cela implique pour vous : (1) Vous ne travaillez pas de la même façon selon le matériau — le niveau 2 (acier) et le niveau 3 (béton) de ce guide reflètent ces deux mondes. (2) Le matériau conditionne tout le traitement aval (comme vu en 1-3) : un élément béton appelle ferraillage et plans de coffrage, un élément acier appelle connexions et plans de fab acier. (3) Il faut connaître les DEUX métiers pour être complet : la construction métallique ET le béton armé/préfabriqué sont des savoir-faire distincts. (4) Les projets MIXTES (acier + béton) sont courants et exigent de gérer les deux logiques et leurs interfaces (une charpente acier sur des fondations béton, une structure mixte). L'atout de Tekla est justement de gérer les deux mondes dans un même outil et un même modèle — ce qui en fait un outil puissant pour les structures mixtes et les bureaux qui traitent les deux. Mais cela demande de MAÎTRISER les deux logiques : on ne détaille pas du béton comme de l'acier. Le message : béton et acier ne sont pas deux « variantes » du même travail mais deux mondes constructifs avec leurs matériaux, leurs assemblages, leurs détaillages, leurs livrables et leurs métiers. Le niveau 3 vous initie au monde du béton (coulé, armé) après le niveau 2 dédié à l'acier (assemblé). Selon votre orientation (construction métallique, béton, ou les deux), vous approfondirez l'un, l'autre, ou les deux — mais comprendre leur différence fondamentale est essentiel pour aborder correctement chacun. Ne transposez pas les réflexes de l'acier au béton : c'est une autre logique, celle du matériau coulé et armé.

La distinction coulé en place / préfabriqué est structurante en béton, car elle détermine COMMENT l'élément est produit et donc quels livrables et quelle organisation le modèle doit fournir — voici les différences concrètes. Le béton COULÉ EN PLACE (in-situ) : l'élément est fabriqué À SA POSITION FINALE sur le chantier — on installe un coffrage (moule), on place les armatures, on coule le béton qui durcit sur place. Cas typiques : fondations, radiers, voiles, poteaux et poutres coulés sur site, dalles coulées. Ce que ça implique pour la modélisation : (1) livrables = plans de coffrage (la forme, les dimensions, les niveaux, les réservations/trémies que le coffreur doit réaliser) + plans de ferraillage (les armatures à mettre en place avant coulage, avec leur façonnage et positionnement) ; (2) organisation par phases de coulage (on ne coule pas tout d'un coup : les fondations d'abord, puis les niveaux successifs — le modèle doit refléter ce découpage, avec les reprises de bétonnage aux jonctions) ; (3) les quantités (volume de béton à couler par phase, tonnage d'armatures) pour l'approvisionnement sur site. Le béton PRÉFABRIQUÉ (precast) : l'élément est fabriqué EN USINE (dans un moule réutilisable, avec ses armatures, coulé et durci en conditions contrôlées), puis TRANSPORTÉ et MONTÉ sur chantier — comme des « gros legos » assemblés sur site. Cas typiques : panneaux de façade, prédalles, poutres et poteaux préfa, escaliers préfabriqués, éléments répétitifs. Ce que ça implique (section 3-4) : (1) livrables = plans de fabrication de chaque élément préfabriqué (pour l'usine : forme, armatures, INSERTS — de levage, de fixation, connecteurs) ; (2) chaque élément préfa est une unité (comme un assemblage acier) qu'on fabrique, transporte, lève, monte — avec son repère, son poids (crucial pour le transport et le levage) ; (3) les connexions entre éléments préfa et avec le reste (comment un panneau se fixe, comment une prédalle repose et se connecte) ; (4) les inserts (points de levage pour lever l'élément en usine et sur chantier, pièces de fixation) sont essentiels et à modéliser. Les différences clés pour vous : (1) Coulé en place = plans de coffrage + ferraillage, organisation par phases de coulage sur site, pas de transport/levage d'éléments (le béton arrive liquide). (2) Préfabriqué = plans de fabrication d'éléments (comme des « produits »), unités avec repères et poids, transport et levage, inserts, connexions de montage — plus proche de la logique de l'acier (des éléments fabriqués ailleurs, montés sur site). (3) La modélisation elle-même (la géométrie) est proche, mais l'ORGANISATION et les LIVRABLES diffèrent selon le mode. En pratique : (1) déterminez, pour chaque élément béton, s'il est coulé en place ou préfabriqué (choix de conception/constructif) ; (2) organisez et détaillez en conséquence (phases de coulage pour l'in-situ ; unités préfabriquées avec inserts pour le préfa) ; (3) sur un projet mixte (courant : des fondations coulées en place ET des éléments préfa), gérez les deux ainsi que leurs interfaces. Beaucoup de bâtiments combinent les deux (fondations et noyaux coulés en place, planchers en prédalles, façades en panneaux préfa). Le message : coulé en place et préfabriqué sont deux modes de production du béton avec des logiques et livrables distincts — l'in-situ (coffré/coulé sur site, plans de coffrage+ferraillage, phases) et le préfa (fabriqué en usine, unités transportées et montées, inserts, plans de fab). Savoir dans quel mode est chaque élément conditionne comment vous l'organisez et le détaillez. C'est encore un cas où le modèle doit refléter la réalité de production (comme soudé/boulonné pour l'acier), et où comprendre le procédé constructif guide le bon usage de l'outil.