Le choix dépend de votre intention et détermine la robustesse de la pièce — voici comment décider, condition par condition. Borgne (une profondeur chiffrée) : le choix par défaut, simple, quand la profondeur est une valeur qui vous appartient et ne dépend de rien d'autre (l'épaisseur d'une plaque, la hauteur d'un bossage). Parfait dans ce cas ; à éviter en revanche quand la profondeur « devrait » suivre une autre géométrie (voir plus bas). Milieu du plan : l'extrusion se développe symétriquement de part et d'autre du plan d'esquisse. À privilégier chaque fois que votre pièce a une symétrie par rapport à ce plan : en extrudant « milieu du plan » depuis le plan de Face, votre corps reste centré sur l'origine, ce qui simplifie énormément les opérations ultérieures (symétries, assemblage, cotation) et garde la pièce « propre ». Beaucoup de professionnels extrudent leur base en milieu du plan par principe, précisément pour cette raison. Jusqu'à la surface / à décalage de la surface / jusqu'au sommet suivant : les conditions associatives, les plus « intelligentes ». Au lieu de saisir une cote, vous dites « va jusqu'à CETTE face/CE sommet ». L'avantage est décisif : si la géométrie de référence bouge (parce que vous avez modifié une cote en amont), l'extrusion suit automatiquement — vous n'avez pas à recalculer une valeur à la main. Exemple : un bossage qui doit toujours affleurer le dessus d'un autre volume → « jusqu'à la surface » de ce dessus ; il restera affleurant quoi qu'il arrive. C'est le réflexe qui rend une pièce robuste. Traversant / traversant tout : surtout pour les enlèvements de matière (perçages, découpes) qui doivent traverser toute la pièce quelle que soit son épaisseur — encore une fois associatif à l'épaisseur réelle. La règle générale à retenir : préférez toujours une condition associative quand la fin de l'extrusion dépend logiquement d'une autre géométrie ; réservez le « borgne » aux dimensions qui sont réellement des valeurs indépendantes de conception. Cette discipline transforme des pièces « figées » (où chaque modification oblige à recalculer des cotes) en pièces « vivantes » qui s'adaptent seules — c'est l'un des grands bénéfices du paramétrique bien utilisé.

Les échecs d'extrusion ont presque toujours une poignée de causes identifiables — apprenez à les reconnaître et vous les résoudrez en secondes. (1) Contour non fermé : la cause n°1. Pour créer un solide, l'esquisse doit former un ou plusieurs contours parfaitement fermés ; s'il reste un minuscule interstice (deux extrémités qui ne se touchent pas vraiment, un doublon de ligne), SolidWorks ne sait pas ce qui est « plein » et refuse, ou propose l'option fine (paroi). Le diagnostic : l'outil « Vérifier l'esquisse pour la fonction » (Outils → Outils d'esquisse) repère les problèmes de contour ; visuellement, zoomez sur les coins pour traquer les fentes. Réparez avec « Fermer l'esquisse » ou en ajoutant une coïncidence entre les points ouverts. (2) Contours qui se chevauchent ou se croisent : des lignes en double, des entités qui se recoupent créent des régions ambiguës. Nettoyez l'esquisse (supprimez les doublons ; l'outil de vérification les signale). (3) Auto-intersection après dépouille : si vous appliquez un angle de dépouille trop fort sur une extrusion profonde, les parois finissent par se croiser et la fonction échoue — réduisez l'angle ou la profondeur. (4) Direction inattendue : l'extrusion part du mauvais côté (matière créée là où vous vouliez du vide, ou inversement). Utilisez le bouton d'inversion de direction dans le PropertyManager, et pour les enlèvements, l'option « inverser le côté à enlever ». (5) Fin associative cassée : vous aviez choisi « jusqu'à la surface », mais cette surface a été supprimée ou modifiée en amont → la fonction passe en erreur (marquée d'un ! dans l'arbre). Rééditez la fonction et re-sélectionnez une géométrie valide. (6) Contour multiple non voulu : si votre esquisse contient plusieurs régions fermées, SolidWorks peut extruder tout ou vous demander de choisir les « contours sélectionnés » — utilisez cette option pour ne retenir que les régions voulues. Méthode générale de dépannage : lisez le message d'erreur (il est souvent explicite), revenez à l'esquisse (clic droit → Éditer l'esquisse), vérifiez sa fermeture et sa définition, puis re-validez. Neuf fois sur dix, le coupable est une esquisse imparfaite — d'où l'importance, encore, de travailler des esquisses propres et entièrement définies dès la section précédente.