Oui, et elle le restera longtemps, même si les usages évoluent — comprendre pourquoi vous évitera de la négliger (ce serait une erreur professionnelle). Plusieurs raisons expliquent la persistance de la mise en plan 2D. (1) C'est le document contractuel et légal. Un plan coté, signé, daté, avec cartouche et indice de révision, fait foi : c'est lui qui définit précisément ce qui doit être fabriqué, avec quelles tolérances, dans quel matériau. En cas de litige (une pièce non conforme), c'est le plan qui tranche. Le modèle 3D seul, sans cotation ni tolérances explicites, ne suffit pas juridiquement dans la plupart des contextes. (2) L'atelier et le contrôle en ont besoin. Un opérateur sur machine, un contrôleur qualité avec son pied à coulisse, un sous-traitant : tous travaillent avec des cotes précises, des tolérances, des états de surface, des indications qui figurent sur le plan. Même si l'usinage part du modèle 3D (fabrication assistée), le plan reste la référence de contrôle et de communication. (3) Les tolérances et spécifications. Un modèle 3D est « parfait » (dimensions nominales exactes) ; or une pièce réelle a des tolérances (elle sera fabriquée à ±0,1 mm), des ajustements, des états de surface, des spécifications géométriques (planéité, perpendicularité). Ces informations d'ingénierie se portent sur le plan (cotation fonctionnelle, tolérancement — section 2-5), pas dans la géométrie nominale du modèle. (4) La communication universelle. Un plan 2D se lit, s'imprime, s'annote, s'archive, se transmet sans logiciel spécial — il est compréhensible par tous les métiers, partout. Cela dit, les pratiques évoluent : le MBD (Model-Based Definition, « définition basée sur le modèle ») consiste à porter les cotes, tolérances et annotations DIRECTEMENT sur le modèle 3D, visant à terme le « zéro plan ». Cette approche progresse dans certaines industries de pointe, avec des échanges purement 3D annotés. Mais elle suppose que toute la chaîne (fournisseurs, contrôle, machines) soit équipée et formée — ce qui est loin d'être généralisé. Pour la grande majorité des contextes aujourd'hui, la mise en plan 2D reste incontournable. Conclusion pratique : maîtrisez la mise en plan (et les conventions du dessin technique qui vont avec) — c'est une compétence attendue et durable ; et gardez un œil sur le MBD comme tendance de fond. Négliger la mise en plan sous prétexte de « tout 3D » serait aujourd'hui un handicap professionnel réel.

C'est fondamental, car une confusion de système de projection peut conduire à fabriquer une pièce inversée — une erreur grave, coûteuse et parfois dangereuse. Voici ce qu'il faut savoir et le réflexe à adopter. Le principe : quand on projette les vues d'une pièce (dessus, dessous, gauche, droite) autour de la vue de face, il faut décider OÙ les placer. Les deux conventions mondiales le font de façon inverse. En premier angle (projection « européenne », norme ISO — standard en Europe, Afrique, la plupart de l'Asie) : imaginez la pièce entre vous et le plan de projection ; la vue de dessus se place EN DESSOUS de la vue de face, la vue de gauche se place à DROITE, etc. (les vues sont « repoussées » de l'autre côté). En troisième angle (projection « américaine » — États-Unis, Canada) : imaginez le plan de projection entre vous et la pièce ; la vue de dessus se place AU-DESSUS de la vue de face, la vue de gauche à GAUCHE (les vues sont « rabattues » du même côté que ce qu'on regarde). Résultat : le MÊME objet donne des plans où les vues sont disposées différemment — et quelqu'un qui lit un plan « premier angle » comme si c'était « troisième angle » (ou l'inverse) interprète la vue de dessous pour une vue de dessus, ce qui peut le conduire à fabriquer une pièce en miroir ou avec des détails du mauvais côté. Comment ne jamais se tromper : (1) Connaissez votre standard local : en France et dans la plupart des pays hors Amérique du Nord, c'est le premier angle ; réglez-le une fois pour toutes dans vos modèles de document SolidWorks (Propriétés du document → Normes de dessin, ou via le type de norme ISO/ANSI). (2) Vérifiez le symbole normalisé : tout plan correct porte, dans ou près du cartouche, un petit symbole de projection (un tronc de cône vu de face et de côté) qui indique sans ambiguïté le système utilisé — apprenez à le lire, et vérifiez-le sur TOUT plan que vous recevez, surtout d'un partenaire étranger. (3) En contexte international, soyez explicite : si vous échangez avec les États-Unis (troisième angle) alors que vous travaillez en premier angle, mettez-vous d'accord et indiquez clairement le système sur le document — un plan sans symbole de projection est un plan dangereux. (4) La norme choisie dans SolidWorks (ISO, ANSI, DIN, JIS…) fixe non seulement la projection mais aussi le style de cotation, les symboles, les hachures — d'où l'importance de partir du bon modèle de document dès le départ. En résumé : ce n'est pas un détail théorique mais un point de sécurité de fabrication ; réglez votre standard, affichez toujours le symbole, et vérifiez celui des plans reçus.